Cómo funciona un sistema PDM
en un equipo de ensueño.

Los datos del producto son todos los datos o documentos que surgen durante el desarrollo del producto.
Los documentos son el resultado de procesos automatizados o se generan manualmente.

Ejemplos de datos de productos:

• Datos CAD: Por ejemplo, dibujos 2D, modelos 3D
• Datos de oficina: Por ejemplo, documentos de texto o tablas
• Datos de cálculo: Por ejemplo, los del método de los elementos finitos (MEF)
• Datos del proyecto: Por ejemplo, detalles del producto o del cliente

El uso de programas informáticos para la gestión de datos de productos …

• Maximiza la calidad del desarrollo de los productos
• Minimiza el tiempo y los costes de desarrollo de los productos
• Reduce los errores, como la producción de estados de versión incorrectos
• Permite la trazabilidad, por ejemplo, registrando los procesos en un historial
• Automatiza los procesos
• Centraliza y consolida los datos de los productos

Un sistema de gestión de datos de productos o software PDM garantiza la aplicación práctica de la gestión de datos de productos.

Antes de poner en marcha este sistema, hay que aclarar y aprobar todas las normas y autorizaciones que se acuerden en la empresa. Por ejemplo, el diseño de los flujos de trabajo, la forma de clasificar los productos o qué empleados deben tener qué derechos de acceso.

El sistema PDM -como sistema de información y coordinación de toda la empresa- registra entonces de forma centralizada estas normativas, así como los datos reales de los productos, y en última instancia los pone a disposición de cada uno de los empleados para su recuperación.

Las ventajas de un sistema PDM integrado:

• Seguridad de los datos gracias a la seguridad de los mismos o a los accesos autorizados
• Seguridad mediante la transferencia de datos encriptados
• Mejor cooperación gracias a las aprobaciones y flujos de trabajo regulados
• Recuperación rápida de los datos buscados
• Procesos regulados en el diseño gracias a las solicitudes de cambio automatizadas o las listas de piezas uniformes
• Menos errores por duplicados o incluso versiones contradictorias
• Gestión centralizada de los datos de producción
• Más satisfacción del cliente gracias a la aceleración de los procesos

En principio, todos los empleados que quieran ver o editar los datos de los productos se benefician de PDM.

Ejemplos de beneficios:

• Un diseñador construye un nuevo dibujo sobre una pieza de máquina ya diseñada en el pasado.
• Un representante de ventas puede recuperar datos concretos del producto para crear una oferta.
• Un comprador busca el proveedor de una determinada pieza de recambio.
• El personal de control de calidad puede buscar rápidamente la información de un producto que es objeto de una reclamación.
• El departamento de preparación del trabajo puede ver las listas de piezas como especificaciones.
• Un empleado de una empresa de gestión internacional llama a la última revisión de una pieza de la planta alemana en España.

Los datos de los productos se crean mediante el uso de varias aplicaciones que están conectadas al sistema PDM a través de interfaces.

Ejemplos de aplicaciones en el sistema PDM:

• Con la ayuda de programas de CAD, como AutoCAD o Solidworks, se crean dibujos o modelos de construcción en 2 o 3 dimensiones.
• Un software ERP mapea los proveedores o también la información de precios en torno a un producto.
• Los datos NC para los pasos individuales de producción se proporcionan a través de aplicaciones CAM.

En este sentido, se podría decir que el software PDM es el núcleo de una red de sistemas PDM completa.

En principio, el PDM se ha desarrollado a partir de 3 fuentes diferentes:

• Sistemas de gestión de documentos (DMS)
• Diseño asistido por ordenador (CAD)
• Sistemas de planificación de recursos (Enterprise Resource Planning / ERP)

Las primeras soluciones de PDM aparecieron en el mercado a mediados de la década de 1980 con el anticuado nombre de «gestión de dibujos» o «EDM» (Engineering Data Management).

En su momento, esto se debió también al problema de querer gestionar la creciente avalancha de documentos CAD junto con los planos de dibujo escaneados.

El ciclo de vida de un producto (ciclo de vida del producto) es un ámbito mucho más amplio que el de la creación del producto.

Entre los factores que influyen en el ciclo de vida de un producto se encuentran también, por ejemplo, la política de precios o de servicios del proveedor. Los competidores, el clima de inversión o la elección de los canales de distribución también pueden desempeñar un papel decisivo.

Al principio, las soluciones PLM tenían las mismas funciones básicas que los sistemas PDM. Más información sobre la distinción PDM – PLM…

Un sistema de gestión de información de productos (PIM) gestiona la información de los productos de forma neutral con respecto a los medios de comunicación. En un paso más, el PIM los pone a disposición de diversos medios, como sitios web, folletos o catálogos impresos.

Ejemplos de datos PIM:

• Datos de los medios de comunicación: Fotos, vídeos, PDFs, etc.
• Datos de marketing: Descripciones, historias de productos, etiquetas, etc.

Las ventajas de un sistema de información de productos implantado:

• Los empleados ahorran mucho tiempo y costes internamente gracias a la centralización de toda la información sobre los productos
• Las partes interesadas, los clientes o los proveedores se benefician de normas uniformes en la presentación de los productos, de una actualización constante, etc.

En cambio, la gestión de datos de productos (PDM ) se centra en los datos de los productos y su creación (procesos).

Ejemplos de datos PDM:

• La naturaleza de un componente: Tamaño, peso, aleación, etc.
• Los conjuntos como unidad coherente de una máquina
• El sistema de liberación en el desarrollo del diseño

Los beneficiarios de estos datos son principalmente

• Los empleados de la empresa, como los diseñadores, el departamento de producción o incluso el de ventas.