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Gestión del ciclo de vida del producto (PLM)

Desarrollar PLM:
confianza en los componentes esenciales conocidos

«PLM» a menudo se discute como el objetivo final de la empresa. ¿Es esto cierto para todas las empresas? ¿Cuál es el beneficio real del PLM? Y, ¿qué hace falta para beneficiarse del PLM? ¿Qué aspecto tiene en la práctica? ¿Dónde y cómo tiene más sentido empezar?

¿Qué es el PLM?

¿Qué es el PLM?

PLM son las siglas de Product Lifecycle Management (gestión del ciclo de vida del producto). Se trata de la gestión de los ciclos de vida de los productos.

¿Por qué PLM?

Al supervisar todo el ciclo de vida del producto, las empresas esperan tener una mejor visión de todos los procesos del ciclo de vida de un producto. Esto incluye, por ejemplo, los estudios de diseño inicial, la planificación de la producción, los aspectos económicos o incluso la eliminación o el desmantelamiento.

¿Cuáles son los objetivos del PLM?

Los objetivos pueden ser…

  • el acortamiento del ciclo en determinadas subzonas
  • optimizar la eficiencia de la producción
  • la reducción de costes
  • la eliminación de la recogida de datos redundantes en la empresa

Importante en términos de objetivos: antes de la introducción del sistema, los objetivos deben estar claramente acordados a nivel de dirección: ¿Qué se quiere conseguir, qué aporta a la empresa y quién utiliza e interpreta los resultados?

¿A qué áreas afecta el PLM?

En principio, se ven afectadas todas las áreas que intervienen de alguna forma en el desarrollo de un producto. Por ejemplo…

  • Construcción (CAD)
  • Cálculo (CAE)
  • Planificación y control de la producción (PPS)
  • Distribución (planificación, ventas, logística)
  • Servicios como la asistencia técnica o la sustitución de productos
  • Eliminación o reciclaje

¿Qué es un sistema PLM?

Para supervisar todas las subáreas mencionadas del ciclo de vida del producto, se necesita un software que, en última instancia, constituya un sistema PLM.

Debido a su complejidad, este sistema representa un enfoque conceptual más que una solución informática autónoma y homogénea. En este sentido, un sistema PLM suele estar formado por varios sistemas interconectados:

  • Sistemas ERP que permiten la evaluación de la gestión empresarial.
  • Sistemas PDM con conexiones CAD, ECAD o CAM.
  • Un sistema de gestión de datos (DMS) está integrado en un sistema ERP.
  • Muchos sistemas ERP cubren la planificación de la producción.

¿Existe una única solución PLM?

Aunque algunos fabricantes declaran su producto de software como un «sistema PLM» singular, el número de proveedores de un sistema global autónomo se puede contar con unos pocos dedos en todo el mundo. Además, estas soluciones son muy costosas y no son realmente satisfactorias para todos los ámbitos. Están sobredimensionadas o son inadecuadas para las pequeñas y medianas empresas.

¿Es PLM en todo caso la última etapa de una ampliación?

La fusión de diferentes sistemas puede aportar información interesante y rentable. Si se tienen en cuenta y se evalúan a nivel de dirección. A veces, la práctica demuestra que al principio se apuntaba a un sistema que solo se respeta parcialmente después de su aplicación. O que los objetivos no se hayan formulado previamente de forma clara y exhaustiva.

Consideraciones antes de introducir PLM

Confianza en lo familiar

En GAIN Software, creemos en la confianza en lo familiar.
Esto se debe a que muchas empresas llevan ya muchos años utilizando ERP y también PDM. Así, los empleados de los distintos departamentos han podido adquirir mucha experiencia en los últimos 10 o 15 años. Y, por tanto, hoy saben muy bien lo que quieren y lo que no quieren.

Componentes y conexiones PLM ya existentes

En la mayoría de los casos, ya existen componentes PLM y, por tanto, también procesos PLM en una empresa y están total o parcialmente conectados en red. Enfoques a pequeña escala y viables que suelen merecer la pena. Ejemplos:
Algunas partes de un sistema de gestión de datos (DMS) ya están integradas en el sistema ERP (solución de software para la planificación de recursos). Y otros en un sistema PDM.
A menudo, un sistema CRM existente ya está conectado a la solución ERP como plataforma de comunicación.
Y un sistema PDM se encarga de la administración y el control de los documentos CAD, ECAD, CAM y otros.

Análisis de los componentes o sistemas existentes

Tal vez algunos sistemas de las empresas tengan ya unos cuantos años a sus espaldas.
Sea como sea, primero hay que analizar los sistemas y procesos existentes. Preguntas que debe hacerse antes de una integración de PLM (ejemplos):

  • ¿Están los procesos propios de la empresa suficientemente representados o representados como deberían estarlo en los sistemas?
  • ¿Encaja el sistema PDM en el panorama general o solo puede utilizarse para el diseño?
  • ¿Qué sistema de planificación de recursos empresariales está disponible y puede vincularse a otros sistemas?
  • ¿Se pueden optimizar los sistemas existentes?
    ¿O hay que introducir y construir nuevos sistemas?

Introducir PLM

Las fases de una implantación de PLM

Las fases se basan en los bloques de construcción existentes. Y aquí, en primer lugar, el módulo PDM. ¿Está ya integrado en la empresa? ¿Se puede adaptar este sistema PDM a los procesos de la empresa y al acoplamiento con otros sistemas (ERP, DMS, etc.)?

Las interfaces entre los distintos componentes son el primer requisito para poder conectarlos en red.

Preguntas antes de la implantación

  • ¿Hay un sistema PDM disponible y conectado en red en toda la empresa?
  • ¿Ofrece un sistema ERP existente las interfaces correspondientes?
  • ¿Ya se ha implantado un DMS? ¿Qué áreas pueden vincularse al sistema ERP y cuáles al sistema PDM?
  • ¿Puede el DMS comunicarse con el PDM y el ERP?
  • ¿La introducción se refiere a una empresa o a un grupo?
  • ¿Es necesario vincular varias organizaciones?
  • ¿Hay que considerar la posibilidad de replicar?

En concreto: los primeros pasos hacia un sistema PLM

  1. Adaptar el sistema PDM a las necesidades de diseño, ECAD y CAM.
  2. Definir la interfaz de PDM a ERP; definir la forma de transferencia de datos de PDM a ERP.
  3. Automatización de la creación de artículos en el sistema PDM para procesarlos y transferirlos al sistema ERP.
  4. Adaptar el sistema PDM para su acoplamiento al ERP (campos de la base de datos, gestión de artículos, configuración de listas de piezas, documentos auxiliares).
  5. Preparar el sistema ERP para la transferencia de datos desde el sistema PDM. Comprobar la auditabilidad del sistema ERP.
  6. Comprobar si los datos maestros de los artículos deben transferirse del sistema ERP al sistema PDM. Esto, por ejemplo, para complementar las listas de piezas en el PDM con los datos maestros de los artículos.
  7. ¿Es necesario un acoplamiento bidireccional, por ejemplo, para poder llamar a un stock de almacén en el sistema PDM? Entonces el ERP debe tener la interfaz para ello.
  8. De forma similar, pero con menor alcance, debe realizarse el acoplamiento a un sistema DMS, si está disponible. Puede que no sea necesario un sistema DMS independiente, siempre que los sistemas PDM y ERP puedan recibir y gestionar estos datos.

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